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关于模具热处理的8个问答

. 　1、H13模具钢如何热处理硬度才能达到58℃？　　　　进行1050~1100℃加热淬火，油淬，可以达到要求，但一般热作模具是不要求这么高的硬度的，这么高的硬度性能会很差，不好用，一般在HR***6~50性能好、耐用。

　　　　2、模具热处理过后表面用什么***？　　　　问题补充：一般模具都用油石先打过再拿去渗氮，渗氮回来又要用油石把那一层黑的擦白，再抛光很麻烦，不擦白打不出镜面来，材料有H13 的，有进口的好多种，如果有***能***的话，就可以直接抛光了。　　　　（1）可以用不锈钢酸洗液，或者盐酸清洗。喷砂处理也可以。磨床磨的话费用高，而且加工量大，有可能使尺寸不达标的。盐酸洗不掉的话，估计您用的是高铬的模具钢？是D2还是 H13？高铬模具钢的氧化层比较难洗掉。用不锈钢酸洗液应该可以，磨具商店或者不锈钢商店都有卖的。　　　　（2）你们没有不锈钢酸洗膏吗？那种可以。一个企业的效率低下，先检查企业的流程是否合理，是否简洁和***，还要检查流程是否格式化，流量是否合理稳定。H13这类含铬比较高的模具钢，氧化层是难以用盐酸洗掉的。还有一个办法，模具既然已经油石磨过，表面就是比较光滑的。实际上，可以先只用粗的油石打磨，或者用砂带打磨，之后就去热处理。回来之后再用细油石打磨。也可以用纤维轮先打磨，就可以有效的把黑皮去除，再研磨抛光。 或者喷砂，用800 目的碳化硼做一遍喷砂试试，应该就能够去除黑皮，还不需要化太多功夫重磨。

　　　　3、热处理厂对金属是怎么热处理的？　　　　热处理厂的设备非常多，炉子大概有箱式炉，井式炉，箱式炉用的多，很多热处理都可以在这里面处理，比如退火，正火和淬火的加热过程，回火这些常见的热处理。　　　　其实就是一个用电加热的炉子，先将炉子升温到预定温度，然后把工件丢进去，等待一段时间到预定温度，然后保温一段时间，然后取出，或者在炉子里一起冷却，井式炉一般是作为渗碳处理设备，是一个埋到地下的炉子，工件放进去之后，密封，然后往炉子里面滴入一些富碳液体，比如煤油或则***，然后在高温下这些液体分解成碳原子渗入工件表面。　　　　淬火池是淬火的场所，就是一个池子，里面有水溶液或者是油，就是箱式炉出来的工件淬火的冷却的地方，一般就是直接丢进去，然后等一段时间捞出来。注塑模具加工厂家在市场大环境的影响下，国内注塑模具加工厂家要跳出价格战的泥沼，树立自身的价值观，只有这样，才能获得更为长远的发展。还有其他的一些设备，比如高频机，就是一个可以将 50 赫兹的工频电变成一个200K 赫兹电流的超大功率的设备，比如常见的有 200 千瓦的大功率，然后用一个内部通冷却水的铜管做的线圈放在工件的外面，一般几十毫米的工件，几秒种到十几秒的时候你就看到工 件表面变红，表面温度到预定值的时候，然后有一个水套升上来喷淬火液到工件 表面，完成淬火过程。常见的就这些了。

　　　　4、我们***近的 Cr12 或 Cr12MoV 的材料热处理和裂了几次了，为什么？　　　　五金模具上的将零件尺寸、形状及热处理要求，和你们采取的热处理工艺曲线告之，否则很难讲。 这两种钢是一类，属高碳高铬莱氏体钢，本身就有冷裂倾向。热处理工艺也较复杂。　　　　下面在没有上述资料的情况下谈些我的经验： 950-1000C 淬火,油冷,HRCgt;58. 为获得热硬性和高的耐磨性,淬火温度***至 1115-1130C,油冷。注塑模具加工精加工磨削时要严格控制磨削变形，因此，精磨的进刀要小，不能大，冷却液要充足，尺寸公差在0。 细薄的可空冷,为了减少变形也在 400-450C 盐液冷却。 不要在 300-375C 回火,会降低工具的韧性，出现回火脆性，另外淬后立即回火。高于 1100C 淬火的,在520C 回火 2-3 次。 请注意过高的淬火温度会有脱碳的倾向，为此可在淬火前进行预先热处理--球化退火。

　　　　5、怎样区分热处理件和没有热处理的工件？　　　　问题补充：工人不小心把一个未经热处理的生件和一批调试好的经过热处理的工件混在一起，现在如何把他们区分开来，不要切割工件看金相啊，那样会***产品，要急着发货？热处理工艺 30Cr 经正火、再淬火、然后回火，生件是 铸件未经热处理。两者都经过了抛丸处理颜变色分不出来了，还有硬度都是在 35-45 之间了，靠硬度无法区分。　　　　如果也不能通过硬度和热处理氧化色来判别。二、还有就是高温会使得溶胶内部的发生降解现象，从而塑料分子结构断裂，造成从内部扩散的开裂。 建议通过敲击声音来辨别。 铸件和淬火＋回火态工件金相***不同，内耗有差异，通过轻轻敲击，可能能分辨。

　　　　6、热处理中的过烧是什么意思？　　　　超过规定加热温度，致使晶粒长大，各项力学性能变坏如脆性变大，韧性下降，容易变形和开裂等等，控制好加热温度可以避免过烧。指钢在固液相线的温度范围内的某一个温度以上加热时， 奥氏体晶界发生了化学 成分变化，局部或整个晶界出现烧熔现象。1建立模块库模块库的建立有三个步骤:模块划分、构造特征模型和用户自定义特征的生成。此时晶界上会富集 S,P等化合物，导致晶界结合力降低，机械性能严重恶化。过烧后钢材不能通过热处理或加工方法补救。

　　　　7、模具淬火裂纹产生的原因及预防措施？　　　　产生原因：　　　　1)模具材料存在严重的网状碳化物偏析。　　　　2)模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。　　　　3)模具热处理操作不当(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等)。　　　　4)模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和***应力过大。　　　　5)模具淬火加热温度过高产生过热或过烧。　　　　6)模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。　　　　7)模具返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。　　　　8)模具热处理的，磨削工艺不当。通过一样的描述相信您已经非常了解注塑模具加工一般设计内容，如果您还想了解其他注塑模具加工相关知识，请多跟我们交流和探讨。　　　　9)模具热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。　　　　预防措施：　　　　1)严格控制模具原材料的内在质量　　　　2)改进锻造和球化退火工艺，消除网状、带状、链状碳化物，改善球化***的均 匀性。　　　　3)在机械加工后或冷塑变形后的模具应进行去应力退火(gt;600℃)后再进行加热 淬火。　　　　4)对形状复杂的模具应采用石棉堵塞螺纹孔，包扎***截面和薄壁处，并采用分 级淬火或等温淬火。　　　　5)返修或翻新模具时需进行退火或高温回火。　　　　6)模具在淬火加热时应采取预热，冷却时采取预冷措施，并选择合适淬火介质。　　　　7)应严格控制淬火加热温度和时间，防止模具过热和过烧。　　　　8)模具淬火后应及时回火，保温时间要充分，高合金复杂模具应回火 2-3 次。　　　　9)选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。　　　　10)改进模具电火花加工工艺，并进行去应力回火。

　　　　8、怎么进行大型冲压模具的热处理？尤其切边这类模具经常生产有毛刺，不能正常运行的情况。　　　　（1） 模具热处理尽量选真空热处理， 以获得小的变形量。　　　　（2）模具可采用拼接结构，分成小块就好热处理了。用慢丝割，精度高、光洁度高、变形小。 间隙有保证，毛刺会小的。橡胶模具技术参数中标明了所用模具的小厚度、热板之间的距离和开模行程。 看看你的设备精度是否很差。　　　　（3）切边毛刺大除了上面的几位提到的，我认为凸模单边受力，强度不够可能 性大。是否凸模太单薄？是否设计靠刀？还有板料热处理后有残余应力，线割后会出现变形，可以考虑较大的线割孔预先铣出再热处理，留3~4mm 线割。

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南昌宏盛源精密塑料模具厂***生产模具,日用品模具,工业产品模具,汽车配件模具.日用品模具规格齐全,工业产品模具货源充足,汽车配件模具价格合理,***制造大型塑料模具、滴胶塑胶模具、标准塑料模具、非标塑料模具、高精密塑料模具、高难度复杂塑料模具、热流道模具。而与此同时，市场份额受到网络销售的挤压，经营利润不断被蚕食，日子越来越不好过。另外承接模具烂字、咬花、皮纹、亚光、喷砂、精密铣床、磨床、钻床、车床、***弧焊、电焊等业务，模具质量保证。

注塑模具加工厂家占市场需要洞察力

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注塑模具加工厂家洞悉到市场上的发展商机，并有针对性地做出调整，也是注塑模具加工厂家亟需努力的另一方向。

注塑模具加工市场上产品同质化严重，但随着消费者水平的升级和对产品需求的增加，在这种市场环境下，也有好多注塑模具加工厂家就在近一两年才反应过来。五、溶胶螺丝转动，但胶料不进入料筒内1、溶胶后退压力过高，背压阀损毁或调整不当——调整或更换溶胶背压阀。从市场时机来看，反应速度晚了几年，大有差之毫厘，谬以千里之势，等新兴市场已经达到几乎饱和，这时注塑模具加工厂家再想插足进来，说不好就难逃倒闭的命运。

注塑模具加工厂家作为想要做强做久的厂家，必须克服掉墨守成规与反应迟钝这两大行业病态，时刻保持一颗顺应市场的心，一个反应灵敏的头脑与嗅觉，在危机真正来临时，能够做到华丽转身与转变

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注塑模具加工产品变黑如何克制

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在部分制成的注塑模具加工产品中，出现了黑***点、变色问题。这个问题在注塑模具加工产品中是普遍存在的。这是由于塑料在料筒内温度太高引起的，也有可能是塑料长时间停留在料筒内导致的焦化，***后再随熔料进入成型腔造成了问题的出现。特别是对于设计制造周期长、成本高、成型过程问题多的大型、精密、复杂中模具来说，注塑模具加工CAE技术的优越性更是不言而喻的。这个问题的出现一般需要解决几个方面的问题，第1，机台。一般注塑模具加工设备的温度控制系统，出现上述问题时，需要先检查温控系统，检查它是否失灵。另外，料筒和螺杆的缺陷也会引起熔料聚集，长时间被加热，导致发黑，焦化。

注塑模具加工产品变黑还有可能是原料的原因，比如ABS，在筒内可能出现交联焦化，难以溶解，***终被强行压碎进入制品。第二，注塑模具加工模具。一般注塑模具加工模具在设计时都有排气系统，当排气系统发生故障时，就容易产生焦化。另外，可能是由于润滑和脱模剂使用不正确，导致焦化的产生。完善管理体系确保战略实施企业要完善企业的管理体系，这是管理战略的重要组成部分，也是确保管理战略得以实施的关键。第三，原料。一般塑料原料的挥发比较严重，如果运输、保存不当会造成原料污染，也会产生焦化。第四，加工过程。部分操作人员缺乏经验，使注塑模具加工模具压力、速度、背压、转速过大，导致原料分解。同时，料筒不常清洁也会导致添加剂残留，不同材料应该采用不同的添加剂

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