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教你如何去除模具的凹痕

.　　一、 产生凹痕的原因　　　　1-1 制品各部分厚度不同　　　　1-2 模具内在压力不足　　　　1-3 模具冷却不充分　　　　1-4 由于冷却时间不足而产生的变形

　　　　二、 相关联的知识　　　　2-1 在生产制品过程中，凹痕是不良现象中发生频率高的，注入模具的塑料在冷却时发生体积收缩，早冷却部分即表面首先硬化，内部就会产生气泡，所谓凹痕，就是冷却慢的部分在气泡收缩的方向产生了显眼的凹面。　　　　2-2 收缩性大的材料也容易产生凹痕。当要改变成型条件来消除凹痕时，应该把设定条件往收缩小的方向设定。即模温、料筒温度降低，射出压力提高，但是应该注意由此可能会引起残余内应力。　　　　2-3 因为凹痕以不显眼为好，所以，如果不影响外观的时候，有故意在模具上加工成腐蚀的模样，例如纹状、粒状等。还有，如果成型材料是HIPS时，用降低模温来降低光洁度也有效果。但是这些方法一旦有凹痕发生，想修理磨光制品就有困难。(3)成型时产生的碳化物模具在较长时间工作后，成型材料中析出和分解生成碳化物，常使模具磨损、腐蚀或生锈。

　　　　三、 解决的方法　　　　3-1 即时：提高射出压力，延长射出保压时间，降低料筒温度和模具温度，在产生凹痕的地方强制冷却。　　　　3-2 短期的：在产生凹痕的地方补上流边（图A）。在产生凹痕的地方的材料通边有狭小的场所时，把这部分边厚（图B）。　　　　3-3 长期的：应彻底避免设计制品厚度的差异。(2)模具中的冷却水模具中多采用冷却水以进行冷却，因此成型设备周围水气较多。容易产生凹痕的加强筋，狭长的形状应尽量短

　　　　四、于材料的差异　　　　4-1 成型收缩性大的材料，凹痕也大。例如PE、PP，即使只要稍微的加强筋，就会产生凹痕。

　　　　五、参考事项：　　　　5-1 当温度降低到不产生凹痕时，如果 在模腔内的材料还有压力，应该考虑到不会产生凹痕了。围绕在模具内的材料在模具内的压力即静压力，无论什么地方都是不一定的。接近浇口部分的压力高，如果材料的通边宽，因为到各个角落的压力的传递，近浇口同远离浇口的地方的压力差跟全体的压力相比相差很小就不会产生凹痕，也就能得到不残留内部应力的制品。而部分的材料在流入有困难的场所时，这个地方有高的压力，其他地方的压力降低就会产生凹痕。这一部分高压的残留，是制品的内部应力也大。在理想的状态下材料温度同模具温度的上升，材料流动性较好，并且射出在静压状态也变底。在模具与工件(或坯料)相对运动中，磨损往往是以多种形式并存，并相互影响。

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南昌宏盛源精密塑料模具厂专业生产模具,日用品模具,工业产品模具,汽车配件模具.日用品模具规格齐全,工业产品模具货源充足,汽车配件模具价格合理,专业制造大型塑料模具、滴胶塑胶模具、标准塑料模具、非标塑料模具、高精密塑料模具、高难度复杂塑料模具、热流道模具。另外承接模具烂字、咬花、皮纹、亚光、喷砂、精密铣床、磨床、钻床、车床、氩弧焊、电焊等业务，模具质量保证。通常橡胶模具的高度与其外形其他尺寸的关系是:橡胶模具外形如果为长方形,则其高度不要大于短边的2/3。

注塑模具加工企业需自律负起责任

注塑模具加工市场上的产品质量问题，有业内人士呼吁，市场上的质量问题需要有相关部门来加强管理。

注塑模具加工企业要想从根源上减少产品质量问题的出现，还需企业从自身出发，打造优质产品。优质产品是企业得以立足市场的重要因素，一个企业如果连产品质量都得不到保障，怎么能让消费者信服，更谈不上发展。谈到质量问题，不少业内人士表示很担忧部分不法企业的做法会危害消费者的权益，更严重的话还会影响整个行业的发展。注塑模具加工已经基本成为我国模具加工中的传统工艺，下面就让我们来为您讲解注塑模具加工对毛坯进行基准面的车削加工。

注塑模具加工企业需要深刻认识到优质产品对企业发展的重要性，并以打造优质产品为己任，才能在市场中立足并发展得更好

南昌宏盛源精密塑料模具厂专业生产模具,日用品模具,工业产品模具,汽车配件模具.日用品模具规格齐全,工业产品模具货源充足,汽车配件模具价格合理,专业制造大型塑料模具、滴胶塑胶模具、标准塑料模具、非标塑料模具、高精密塑料模具、高难度复杂塑料模具、热流道模具。5、按射台键,检查电脑显示屏是否显示射台前信号，或其它信号和警报。另外承接模具烂字、咬花、皮纹、亚光、喷砂、精密铣床、磨床、钻床、车床、氩弧焊、电焊等业务，模具质量保证。

注塑模具加工组配工作详细解析

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注塑模具加工在我国的模具制造业已经非常的盛行，下面就让我们来为您讲述注塑模具加工组配工作详细解析。

在塑模具加工制造中,每个零件都具有复杂性与特殊性,相互之间具有整体配合性。有专家预测，在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例将步提高，其发展速度将高于其他模具。工艺员要了解零件与零件之间的装配关系及零件在整副塑模具加工中的作用,从而合理安排组合或配作工艺是极为重要的。磨削加工和电加工可让工件磁化,使之具有微弱磁力,极易吸着一些小铁沫,可见,工件组装前的退磁处理十分必要。塑模具加工组装时,参照装配图,弄清楚各个零件装备的顺序,着手装配SKD11模具钢材。一般来讲,先装导柱导套,然后是模架和凸凹模,接着再对各处间隙进行组配调整,尤其是凸凹模间隙。完成后,实行SKD11模具钢材检测,并写报告。

通过以上的描述相信您已经了解注塑模具加工组配工作详细解析，如果您还想了解其他注塑模具加工相关知识，请多跟我们交流和探讨

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