青山湖区模具-注塑模具制造-宏盛源模具(推荐商家)

塑胶模具设计五大步骤

.一、接受任务书　　　　成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：　　　　1. 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。　　　　2. 塑料制件说明书或技术要求。　　　　3. 生产产量。　　　　4. 塑料制件样品。　　　　通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。　　　　收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。　　　　1. 消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。　　　　例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。　　　　2. 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。　　　　成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。　　　　3. 确定成型方法——采用直压法、铸压法还是注塑法。

　　　　4、选择成型设备　　　　根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于***机来说，在规格方面应当了解以下内容：***容量、锁模压力、***压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套***圈尺寸、模具大厚度和小厚度、模板行程等，具体见相关参数。　　　　要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的***机上安装和使用。　　　　5. 具体结构方案　　　　（1）确定模具类型　　　　如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、***模等。　　　　（2）确定模具类型的主要结构　　　　选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。

　　　　三、影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂：　　　　1. 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。　　　　2. 确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。　　　　3. 确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。　　　　4. 选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。　　　　5. 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。　　　　6. 根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、***、导向件位置。　　　　7. 确定主要成型零件，结构件的结构形式。

　　　　8. 考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。　　　　以上这些问题如果解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应该着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好准备。

　　　　四、绘制模具图　　　　要求按照***制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和***未规定的工厂习惯画法。　　　　在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明'工艺尺寸'字样。如果成型后除了修理毛刺之外，青山湖区模具，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。　　　　在工序图下面标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。　　　　绘制总装结构图　　　　绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。　　　　1. 模具成型部分结构　　　　2. 浇注系统、排气系统的结构形式。　　　　3. 分型面及分模取件方式。　　　　4. 外形结构及所有连接件，***、导向件的位置。　　　　5. 标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。　　　　6. 辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。　　　　7. 按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。　　　　8. 标注技术要求和使用说明。　　

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南昌宏盛源精密塑料模具厂***生产模具，日用品模具，工业产品模具，汽车配件模具.日用品模具规格齐全，工业产品模具货源充足，汽车配件模具价格合理，***制造大型塑料模具、滴胶塑胶模具、标准塑料模具、非标塑料模具、高精密塑料模具、高难度复杂塑料模具、热流道模具。另外承接模具烂字、咬花、皮纹、亚光、喷砂、精密铣床、磨床、钻床、车床、***弧焊、电焊等业务，模具质量保证。

教你如何去除模具的凹痕

.　　一、 产生凹痕的原因　　　　1-1 制品各部分厚度不同　　　　1-2 模具内在压力不足　　　　1-3 模具冷却不充分　　　　1-4 由于冷却时间不足而产生的变形

　　　　二、 相关联的知识　　　　2-1 在生产制品过程中，凹痕是不良现象中发生频率高的，注入模具的塑料在冷却时发生体积收缩，早冷却部分即表面首先硬化，内部就会产生气泡，所谓凹痕，就是冷却慢的部分在气泡收缩的方向产生了显眼的凹面。　　　　2-2 收缩性大的材料也容易产生凹痕。当要改变成型条件来消除凹痕时，应该把设定条件往收缩小的方向设定。即模温、料筒温度降低，射出压力提高，但是应该注意由此可能会引起残余内应力。　　　　2-3 因为凹痕以不显眼为好，所以，如果不影响外观的时候，有故意在模具上加工成腐蚀的模样，例如纹状、粒状等。还有，如果成型材料是HIPS时，用降低模温来降低光洁度也有效果。但是这些方法一旦有凹痕发生，想修理磨光制品就有困难。

　　　　三、 解决的方法　　　　3-1 即时：提高射出压力，延长射出保压时间，降低料筒温度和模具温度，在产生凹痕的地方强制冷却。　　　　3-2 短期的：在产生凹痕的地方补***边（图A）。在产生凹痕的地方的材料通边有狭小的场所时，把这部分边厚（图B）。　　　　3-3 长期的：应彻底避免设计制品厚度的差异。容易产生凹痕的加强筋，狭长的形状应尽量短

　　　　四、于材料的差异　　　　4-1 成型收缩性大的材料，凹痕也大。例如PE、PP，即使只要稍微的加强筋，就会产生凹痕。

　　　　五、参考事项：　　　　5-1 当温度降低到不产生凹痕时，如果 在模腔内的材料还有压力，应该考虑到不会产生凹痕了。围绕在模具内的材料在模具内的压力即静压力，无论什么地方都是不一定的。接近浇口部分的压力高，如果材料的通边宽，因为到各个角落的压力的传递，近浇口同远离浇口的地方的压力差跟全体的压力相比相差很小就不会产生凹痕，也就能得到不残留内部应力的制品。而部分的材料在流入有困难的场所时，这个地方有高的压力，其他地方的压力降低就会产生凹痕。这一部分高压的残留，是制品的内部应力也大。在理想的状态下材料温度同模具温度的上升，材料流动性较好，并且射出在静压状态也变底。

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精密模具行业的出路

模具被称为工业***，它开启了工业发展的脚步，却又在工业如此发达的今天陷入困境。很多毕业生毕业后不愿进入模具这一行业，工资待遇低、发展前景黯淡等原因与人才的凋零成了一个***循环。纵观模具行业的发展现状和出路，需要从成本、行业和精密度三个方面来分析。

　　整体来说，模具行业在近年来的发展呈现衰败趋势，造成当前模具行业困局的几个因素中，首当其冲的就是市场大环境。***危机拉开了模具市场***的序幕，从08年***危机到2012年世界经济大萧条，模具行业遭遇了几次冲击，订单减少、利润降低，整个行业陷入低迷状态，无论是企业发展还是从业人员的收入，都陷入了困境。大环境影响的特点就是范围大、持续时间长，短时间内，很多从业人员看不到前景，选择了放弃，也更加速了行业的颓势。

　　虽然国际形势不容乐观，模具设计加工，但国内境况却稍微好些，内销模具在利润上无法跟上出口模具的脚步，但是需求量是一个巨大的优势。模具行业***向内销转移，从此脱下暴利的外衣，回到一个薄利多销的低调状态，注塑模具制造，也不失为一种发展方向。任何行业都存在发展起伏，在普遍不景气的这一国际大环境下，国内模具的发展态势也总算相对稳定。

　　前面我们说的，整个电子行业的萧条是模具行业走下坡路的原因，而模具本身成本上涨、精密度有待提高等也是非常重要的原因。萧条时期，小型企业的存在***是风雨飘摇，摆在小型企业面前的只有两条路，要么扩大走上正轨，要么关门，这也从一定侧面说明了模具的自身原因对于行业发展的***影响。越是不景气的时候，优胜劣汰的现象就越明显，大浪淘沙，淘的不仅是企业用来面对风险的资金，更是企业实力和产品品质。就像昆山的冲压模具厂，就始终以过硬的产品品质和完善的企业管理在行业风雨中屹立不倒。

　　至于模具行业未来的发展，不同的人有不同的考虑，然而，大环境下的整体发展趋势，却是十分明了。首先，经济***是迟早的事，经济一旦***，各行业如雨后春笋般崛地而起也是意料之中的事。对于工业***模具行业来说，复兴也是必然的。然而经过了一系列的冲击和风雨，模具行业在未来的发展过程中也会渐趋成熟，彻底脱掉暴利的外衣，平稳地走在发展道路上。

　　一个行业的成长也像人一样，经历过年轻时的莽撞和不知天高地厚，塑料模具定制，就会进入成熟稳定的阶段，雄心壮志还是会有，但是与社会度过磨合期的模具行业，已经懂得了生存之道，控制成本、提升产品、稳定市场，承受冲击和风雨的能力提高，行业发展也就更加稳定和***。当然，稳定成熟的发展少不了一些小型、劣势企业的淘汰牺牲来做代价。大环境、成本控制、精密度提升，三个方面的因素占尽天时地利人和，在不久的将来，模具行业的发展还是会走向稳定、走向成熟，也走向光明的。

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