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碰到这九个注塑机常见故障，你该怎么办？

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一、油泵马达及油泵启动，但不起压力。

　 1、油泵上比例阀接线松断或线圈烧毁——检查比例压力阀是否通电。

　 2、杂质堵塞油泵上比例压力阀油口——拆下比例压力阀清除杂质。

　3、压力油不洁，杂物积聚于滤油器表面，防碍压力油进入泵——清洗滤油器，更换压力器。

　4、油泵内部漏油，原因使用过久，内部损耗或压力油不洁而造成损坏——修理或更换油泵。

　5、油唧桶，油喉及接头漏油——消除***地方。

　6、油制卡死——检查油制阀芯是否活动正常。

二、熔胶筒温度不能控制

　1、温度无法控制，检查电热接触器的触点是否黏死，热电偶的电线是否松脱或损坏。

　2、温度无法上升，检查电箱内的电热空气开关是否调闸，接触器，继电器是否吸合，有电压，***是否烧坏,发热圈是否烧坏。

　　3、温度表是否损坏。

三、不锁模

　　1、前启安全门是否已关上，安全门的限位器是否己给安全门压着及松开，接线松断或损坏。

　　2、锁模电磁制的线圈可能已向阀内，卡着阀芯移动——清洗或更换锁模开模控制阀。

　　3、方向阀可能不复位——清洗方向阀。

　　4、顶针不能退回复位——检查顶针动作是否正常。

　　5、检查电脑控制器锁模、开模电子尺的原点是否己改变，锁模位置是否己终止。

　　6、检查压力表是否动作。

　　7、按锁模键看显示屏是否显示锁模信号或其它信号和报警。

　　8、检查锁模的位置、速度、压力是否调校正常。

　　9、检查锁模的活塞杆是否折断。

四、不射胶

　　1、射胶电磁制的线圈可能已烧，或有外物进入方向阀内，卡着阀芯移动——清洗或更换射胶制阀。

　　2、压力过低——调高射胶压力。

　　3、注塑进的温度过低——调整温度表以升高温度至要求点，如调整温度表仍不能把温度升高，检查电热筒及***丝是否烧坏或松断，如已坏断，及时换新。4、射胶组合开阀制接线松断或接触不良——将组合开关线头接驳妥当。

五、溶胶螺丝转动，但胶料不进入料筒内

　　1、溶胶后退压力过高，背压阀损毁或调整不当——调整或更换溶胶背压阀。2、运水不足，以至温度过高，令胶粒进入螺丝时受阻——调整运水量，取出已粘结胶块。看运水圈是否堵塞或未冷却水。

　　3、落斗内无料——加料。

　　4、熔胶筒温度是否太高。

六、射台不移动

　　1、射台移动限位行程开关被调整撞块压合——调整。

　　2、射台移动电磁阀的线圈可能已烧或有外物进入方向阀内卡着阀芯移动——清洗或更换电磁阀。

　　3,检查射台的前进的速度,压力是否调校不当。

　　4、检查1/0板，方向阀输出的电压(DC 24V)是否正常,如不正常，检查对应输出的三极管或继电器等是否损坏。

　　5、按射台键,检查电脑显示屏是否显示射台前信号，或其它信号和警报。

　　6、检查压力表是否有动作。

七、开模发出声响

　　1、开模行程开关制没有咭住或咭制失灵——调整或更换电磁阀。

　　2、慢速电磁阀固定螺丝松开，或阀芯卡死——调整至有明显慢速。

八、压力油温度过高

　　1、油泵压力过高——应调至胶料的需求压力。

　　2、油泵损坏及压力油浓度过低——检查油泵及油质。

　　3、压力油量不足——增加压力油量。

　　4、冷却系统有毛病致运水不足——修复冷却系统。

九、全自动动作失灵

　　1、电眼失灵，固定螺丝松动或聚光不好引致——使电眼***作用。

　　2、时间制失灵或损坏——调整或更换时间制。

　　3、发热筒损坏——更换。

　　4、热电偶接线不良或损坏——紧固或更换。

　　5、温度表损坏——更换十，半自动失灵：半自动循环，是由机械动作的行程，触动各电器开关制及时间制，发出电器讯号，控制油制来实现的，如果在手动状态下，每一个动作都正常，而半自动失灵，则大部分是由于电器开关制及时间制未发出讯号，首先观察半自动动作是在那一阶段失灵，对照“动作循环图”找出相应的控制元件，进行检查加以解决。模具一次修复后到下一次修复前所生产出的合格产品的数目，叫修模寿命。

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南昌宏盛源精密塑料模具厂***生产模具,日用品模具,工业产品模具,汽车配件模具.日用品模具规格齐全,工业产品模具货源充足,汽车配件模具价格合理,***制造大型塑料模具、滴胶塑胶模具、标准塑料模具、非标塑料模具、高精密塑料模具、高难度复杂塑料模具、热流道模具。3、注塑进的温度过低——调整温度表以升高温度至要求点，如调整温度表仍不能把温度升高，检查电热筒及***丝是否烧坏或松断，如已坏断，及时换新。另外承接模具烂字、咬花、皮纹、亚光、喷砂、精密铣床、磨床、钻床、车床、***弧焊、电焊等业务，模具质量保证。

注塑模具加工表面处理浅析

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注塑模具加工表面性能对模具的工作性能和使用寿命有着十分紧密的联系。如果是为了看上去比较美而选择忽视了会带来某些部位脆弱的结果，那么是一定不可以尝试的。在注塑模具加工的过程中,零件的表面常留下***、磨痕,这些地方既是应力集中的部位,也是裂纹扩展的开始部位。因此,加工结束后的对模具的表面强化处理工作变得尤为重要。表面涂覆、表面改性或复合处理技术是表面处理的常用方式。

经过注塑模具加工表面强化处理。生成用户自定义特征文件(以gph为后缀的文件)后按分组技术取名存储，即完成模块库的建立。可改变模具表面的形态、化学成分、***结构和应力状态,来提高模具的使用寿命、修复磨损面。对注塑模具加工工件的一些棱边、锐角、孔口进行倒钝,R化[3]。电加工表面会产生6μm～10μm左右的变质硬化层,颜色呈灰白色,硬化层脆而且带有残留应力,在使用之前要充分消除硬化层,方法为表面抛光,打磨去掉硬化层

南昌宏盛源精密塑料模具厂***生产模具,日用品模具,工业产品模具,汽车配件模具.日用品模具规格齐全,工业产品模具货源充足,汽车配件模具价格合理,***制造大型塑料模具、滴胶塑胶模具、标准塑料模具、非标塑料模具、高精密塑料模具、高难度复杂塑料模具、热流道模具。一个企业的效率低下，先检查企业的流程是否合理，是否简洁和***，还要检查流程是否格式化，流量是否合理稳定。另外承接模具烂字、咬花、皮纹、亚光、喷砂、精密铣床、磨床、钻床、车床、***弧焊、电焊等业务，模具质量保证。

注塑模具加工行业须不断完善产品

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注塑模具加工市场厂家将会有着更多发挥空间，当然注塑模具加工厂家不要忘记坚持产品路线。

注塑模具加工厂家想要做好产品，就要满足消费者的特定需求。注塑模具加工厂家要知道自己生产出来的产品***适合哪一类人群，同时注塑模具加工厂家还能够根据消费者的需求来生产产品，这样才能两全其美。防止磨削过热和磨削裂纹的措施较多，例如:采用切削力强的粗颗粒砂轮或粘结性较差的砂轮，减少模具的磨削进给量。除此以外，产品要有独特性，所谓的独特性就是要有代表性的特征。只有具有特色的产品才能获得消费者的青睐。所以，注塑模具加工厂家必须要杜绝抄模仿的行为，生产出具有个性特色的产品。

注塑模具加工的出现，让诸多施工用户减少了各种成本。这也是现在具潜力和口碑的行业之一

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