东湖注塑模具制造承诺守信,南昌宏盛源模具厂

该如何延长模具的使用寿命?

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发布时间：2016-4-19 8:19:37模具寿命是指在保证制件品质的前提下,模具所能达到的生产次数(冲压次数、成型次数)。它包括反复刃磨和更换易损件，直至模具的主要部分更换所成形的合格制件总数。

　　一、模具使用寿命

　　模具已经生产的次数。模具的失效分为非正常失效和正常失效。九、全自动动作失灵1、电眼失灵，固定螺丝松动或聚光不好引致——使电眼***作用。非正常失效(早期失效)是***具未达到一定的工业水平下公认的寿命时就不能工作。早期失效的形式有塑性变形、断裂、局部严重磨损等。正常失效是***具经大批量生产使用，因缓慢塑性变形或较均匀地磨损或疲劳断裂而不能继续工作。

　　1.模具正常寿命

　　模具正常失效前，生产出的合格产品的数目，叫模具正常寿命，简称模具寿命，模具修复前生产出的合格产品的数目，叫寿命；模具一次修复后到下一次修复前所生产出的合格产品的数目，叫修模寿命。模具寿命是寿命与各次修复寿命的总和。

　　2.模具失效形式及原理

　　模具种类繁多，工作状态差别很大，损坏部位也各异，但失效形式归纳起来大致有三种，即磨损、断裂、塑性变形。

　　①.磨损失效

　　模具在工作时，与成形坯料接触，产生相对运动。由于表面的相对运动，接触表面逐渐失去物质的现象叫磨损。磨损失效可分以下几种：

　　a. 疲劳磨损

　　两接触表面相对运动时，在循环应力(机械应力与热应力)的作用下，使表面金属疲劳脱落的现象称为疲劳磨损。

　　b. 气蚀磨损和冲蚀磨损

　　金属表面的气泡***，产生瞬间的冲击和高温，使模具表面形成微小麻点和凹坑的现象叫气蚀磨损。

　　液体和固体微小颗粒反复高速冲击模具表面，使模具表面局部材料流失，形成麻点和凹坑的现象叫冲蚀磨损。

　　c. 磨蚀磨损

　　在摩擦过程中，模具表面和周围介质发生化学或电化学反应，再加上摩擦力的机械作用，引起表面材料脱落的现象叫磨蚀磨损。

　　在模具与工件(或坯料)相对运动中，磨损往往是以多种形式并存，并相互影响。

　　②.断裂失效

　　模具出现大裂纹或分离为两部分和数部分丧失工作能力时，成为断裂失效。

　　断裂可分为塑性断裂和脆性断裂。模具材料多为中、高强度钢，断裂的形式多为脆性断裂。脆性断裂又可分为一次性断裂和疲劳断裂。

　　③.塑性变形失效

　　模具在工作时承受很大的应力，而且不均匀。注塑模具加工厂家传统产销模式竞争对手众多，实力强大，各项经营费用逐步走高。当模具的某个部位的应力超过了当时温度下模具材料的屈服极限时，就会以晶格滑移、孪晶、晶界滑移等方式产生塑性变形，改变了几何形状或尺寸，而且不能修复再工作时，叫塑性变形失效。塑性变形的失效形式表现为镦粗、弯曲、形腔胀大、塌陷等。

　　模具的塑性变形是模具金属材料的屈服过程。是否产生塑性变形，起主导作用的是机械负荷以及模具的室温强度。在高温下工作的模具，是否产生塑性变形，主要取决于模具的工作温度和模具材料的高温强度。

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模具设计与制造注意事项

.一．胶位检查　　检查胶位是否均匀，如不均匀则会引起缩水并影响外观 。二．确定分型面与拔模角　　1. 分型面选择在开模方向上投影的大值，尽量简单化 　　2. 碰穿位：尽量选碰后模，如要碰前模，易走披锋，影响外观，利用平面接触。 　　3. 枕位：枕5—8毫米，再与大分型面接平，胶位部分拔3度，后面拔3度或避空。 　　4. 插穿位：利用侧边工作，拔3度,一般做镶件。三．拔模原则　　1:减胶方向拔模。 　　2:轴类大端为产品尺寸，孔类小端为产品尺寸。通常橡胶模具的高度与其外形其他尺寸的关系是:橡胶模具外形如果为长方形,则其高度不要大于短边的2/3。四． 2D镜像　　2D一定要注意镜像且放缩水，如忘记这步，绝大部分模具报废。五．缩水　　缩水率小产品（5‰以下）可按经验放缩水，缩水率大产品，例如一个可放18‰也可放20‰更甚至于可放22‰产品，一定要先征求负责人意见再放，以免跟配套产品尺寸不吻合。六．唧嘴偏心KO应与同轴七．行位要点　　1. 一般用斜导柱作动力，比较小的抽芯距用T形槽，大于30mm用油缸抽芯。 　　2. 斜导柱的角度比铲机角度小2—3度。 　　3. 后模行位伸入前模超过总高度一半，可省掉铲机，利用前模加工面作压面。 　　4. 行位宽度大于100mm，尽量用2根斜导柱，大于150mm的中间加导向槽。 　　5. 行位***：尽量不用波仔弹珠（力不够大），用螺丝***。 　　6. 行位在TOP位处，一定要放弹簧，否则行位开完模因重力作用，无法归位而导致撞坏。 　　7. 开模方向投影，如行位底下有斜顶或顶针的，要设置先复位机构，否则有可能行位与斜顶或顶针会产生干涉。 　　8. 行位跟行走，走啤把，包胶位，直身出。 　　9. 行位行程应大于扣位2至3mm,油缸行程应大于扣位10mm。 　　10. 为了增加铲机牢固性，尽量做反铲。八．斜顶设计要点　　1. 斜顶一般做3—8°，不超过15°。 　　2. 顶出行程一般大于扣位0.5—1mm。 　　3. 顶出方向：胶位应平或向上，否则做延迟斜顶。

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注塑模具加工CAE技术阐释

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注塑模具加工中含有很多种加工技巧，其中CAE技术就是其中的一种，下面就让我们来为您讲述注塑模具加工CAE技术阐释。

　　注塑模具加工CAE技术即注塑成型数值模拟技术，注塑模具加工根据塑料加工流变学和传热学等基本理论建立起塑料焰体在成型过程中的流动、传热等的物理数学模型，并以此进行求解，利用计算机的可视化技术，形象、直观地模拟出实际成型中流体的流动、冷却等过程，并定量描述成型过程中的速度、压力和温度等状态参数，以使设计人员在试模之前就可以对注塑成型过程进行预测，发现可能的缺陷以便及时作出调整。2切削加工模具的切削加工应严格保证尺寸过渡处的圆角半径，圆弧与直线相接处应光滑。因此，注塑模具加工CAE技术的运用带来的直接好处是省时省力，减少试模、修模次数和模具报废率，缩短模具设计制造周期，降低成本，提高制品质量。特别是对于设计制造周期长、成本高、成型过程问题多的大型、精密、复杂中模具来说，注塑模具加工CAE技术的优越性更是不言而喻的。

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