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模具设计与制造的优化技术资料

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1 模具的模块化设计

　　缩短设计周期并提高设计质量是缩短整个模具开发周期的关键之一。模块化设计就是利用产品零部件在结构及功能上的相似性，而实现产品的标准化与组合化。1、油泵上比例阀接线松断或线圈烧毁——检查比例压力阀是否通电。大量实践表明，模块化设计能有效减少产品设计时间并提高设计质量。因此本文探索在模具设计中运用模块化设计方法。

　　模具模块化设计的实施。

　　1.1 建立模块库

　　模块库的建立有三个步骤:模块划分、构造特征模型和用户自定义特征的生成。标准零件是模块的特例，存在于模块库中。标准零件的定义只需进行后两步骤。模块划分是模块化设计的第1步。模块划分是否合理，直接影响模块化系统的功能、性能和成本。(1)熔体分解产生的气体有些原料加热后会产生挥发性气体，这些气体多带腐蚀性，它们会对模具产生腐蚀。每一类产品的模块划分都必须经过技术调研并反复论证才能得出划分结果。对于模具而言，功能模块与结构模块是互相包容的。结构模块的在局部范围内可有较大的结构变化，因而它可以包含功能模块;而功能模块的局部结构可能较固定，因而它可以包含结构模块。模块设计完成后，在Pro/E的零件/装配(Part/Assembly)空间中手工建构所需模块的特征模型，运用Pro/E的用户自定义特征功能，定义模块的两项可变参数:可变尺寸与装配关系，形成用户自定义特征(User-Defined Features,UDFs)。生成用户自定义特征文件(以gph为后缀的文件)后按分组技术取名存储，即完成模块库的建立。

　　1.2 模块库管理系统开发

　　系统通过两次推理，结构选择推理与模块的自动建模，实现模块的确定。第1次推理得到模块的大致结构，第二次推理***终确定模块的所有参数。还有，如果成型材料是HIPS时，用降低模温来降低光洁度也有效果。通过这种途径实现模块 "可塑性"目标。在结构选择推理中，系统接受用户输入的模块名称、功能参数和结构参数，进行推理，在模块库中求得适用模块的名称。

　　如果不满意该结果，用户可指定模块名称.在这一步所得到的模块仍是不确定的，它缺少尺寸参数、精度、材料特征及装配关系的定义。在自动建模推理中，系统利用输人的尺寸参数、精度特征、材料特征与装配关系定义，驱动用户自定义特征模型，动态地、自动地将模块特征模型构造出来并自动装配。自动建模函数运用C语言与Pro/E的二次开发工具Pro/TOOLKIT开发而成。通过模块的调用可迅速完成模具设计。行位宽度大于100mm，尽量用2根斜导柱，大于150mm的中间加导向槽。应用此系统后模具设计周期明显缩短。由于在模块设计时认真考虑了模块的质量，因而对模具的质量起基础保证作用。模块库中存放的是相互***的UDFs文件，因此本系统具有可扩充性。

　　2 模具制造过程中的缺陷及防止措施

　　2.1 锻造加工

　　高碳、高合金钢，例如Cr12MoV、W18Cr4V等，广泛用于制造模具。但这类钢不同程度的存在成分偏析、碳化物粗大不均匀、***不均匀等缺陷。由于地理位置的接近，汽车覆盖件模具产业的集群有利于形成高度细化、配合密切的***分工协作体系，以社会分工的优势弥补中小企业规模不经济的缺陷，有效地降低了生产成本和交易成本。选用高碳、高合金钢制造模具，必须采用合理的锻造工艺来成形模块毛坯，这样一方面可使钢材达到模块毛坯的尺寸和规格，一方面可改善钢的***和性能。另外高碳、高合金的模具钢导热性较差，加热速度不能太快，且加热要均匀，在锻造温度范围内，应采用合理的锻造比。

　　2.2 切削加工

　　模具的切削加工应严格保证尺寸过渡处的圆角半径，圆弧与直线相接处应光滑。如果模具的切削加工质量较差，就可能在以下3个方面造成模具损,1)由于切削加工不恰当，造成的尖锐转角或圆角半径过小，会导致模具在工作时产生严重的应力集中。1锻造加工高碳、高合金钢，例如Cr12MoV、W18Cr4V等，广泛用于制造模具。2)切削加工后的表面太粗糙，就有可能存在刀痕、裂口、切口等缺陷，它们既是应力集中点，又是裂纹、疲芳裂纹或热疲劳裂纹的萌***。3)切削加工没能完全、均匀地切除模具毛坏在轧制或锻造时产生的脱碳层，就可能在模具热处理时产生不均匀的硬化层，导致耐磨性下降。

　　23 磨削加工

　　模具在淬火、回火后一般要进行磨削加工，以降低表面粗糙度值。由于磨削速度过大、砂轮粒度过细或冷却条件较差等因素的影响，引起的模具表层局部过热，造成局部显微***变化，或引起表面软化，硬度降低，或产生较高的残余拉应力等现象，都会降低模具的使用寿命选择适当的磨削工艺参数减少局部发热，磨削后在可能的条件下进行去应力处理，就可有效地防止磨削裂纹的产生。改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。防止磨削过热和磨削裂纹的措施较多，例如:采用切削力强的粗颗粒砂轮或粘结性较差的砂轮，减少模具的磨削进给量;选用合适的冷却剂;磨削加工后250一300℃的回火消除磨削应力等 。

　　2.4 电火花加工

　　应用电火花工艺加工模具时，放电区的电流密度很大，产生大量的热，模具被加工区域的温度高达10000℃左右，由于温度高，热影响区的金相***必将发生变化，模具表层由于高温而发生熔化，然后急冷，很快凝固，形成再凝固层。在显微镜下可看到，再凝固层呈白亮色，内部有较多显微裂纹。都知道生锈模具对整个塑件都会造成质量问题,塑料模多用工具钢制成,在工作中它要遇到腐蚀性气体、水等导致生锈的物质,因此要这种问题排除。为了延长模具寿命可以采用以下措施:调整电火花加工参数用电解法或机械研磨法研磨电火花加工后的表面，除去异常层中的白亮层，尤其是要除去显微裂纹.在电火花加工后安排一次低温回火，使异常层稳定化，阻止显微裂纹扩展。

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注塑模具加工需要做好市场精准***

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注塑模具加工行业随着生活水准的提高，消费者的消费观念也越来越成熟和理性，个性消费日益明显，消费的主动性、选择性日渐增强。

注塑模具加工企业可以根据不同消费者的不同需求，将市场划分为一个个不同的小市场，每一个消费者群就是一个细分市场，每一个细分市场都是具有类似需求倾向的消费者构成的群体。六、射台不移动1、射台移动限位行程开关被调整撞块压合——调整。进而企业可以根据每个小市场不同的消费需求，有针对性的生产产品;而且相对于大市场的混乱，小市场的市场需求更容易把握，企业也轻易不会出现产能过剩的问题。

注塑模具加工企业要想更好地立足于市场，就必须明确能有效为之服务的、具利润价值的细分市场，进行深入潜挖、精耕细作

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注塑模具加工行业竞争压力激增

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注塑模具加工行业内倒闭、破产等词汇频频出现，在这股无法抗拒的洗牌浪潮下，人才、资金相对缺乏的企业在市场竞争中难免处于劣势。

注塑模具加工复杂多变的市场环境中，潜在的风险逐渐增多，不少企业已行走在倒闭边缘却不自知。企业还需认清形势，理性应对市场的一切挑战，远离倒闭危机。因此,即使花费了很长时间对无防护的模具进行刷洗,但是表面生锈仍不能完全避免。竞争压力激增导致倒闭现象频发,不少企业或丢利润保销量，或冲刺渠道大搞订货会，好不容易熬过去。以往的消费疲软、供需失衡、电商冲击等多重因素汇聚成“寒流”，不少中小企业在寒风中瑟瑟发抖。

注塑模具加工商家纷纷缩减店面面积、转让或关门;门市大多门庭冷落，营业员多于客户，店中店数量骤减等现象趋现

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